真空預機從以下幾個方面進行橫向對比：

1. 從保鮮角度進行比較：

市場上主要的預冷方式有：冷庫預冷（預冷庫), 冷水預冷，壓差強風預冷，真空預冷。

風冷、水冷、冰冷和真空預冷。前三者冷卻方式主要依靠溫差驅動，通過對流方式從外物品表面放熱，熱量通過導熱從物體的中心傳遞至外表面，因此溫度分布從物品中心至外表面呈逐漸遞減的趨勢。

真空預冷和前三者的本質差別在于傳熱機制的不同，它通過降低真空箱體氣壓致使物體表面水分汽化吸熱帶走熱量，因此溫度分布從物品中心至表面是均勻的。降溫速度的比較。

傳統(tǒng)冷卻方式降溫速度受制于多種外界因素，如壞境溫度，水溫，場地面積大小等，存在冷卻處理時間長、降溫均勻性差、對被冷卻物品造成局部損傷、單位處理量有限等不足，因而無法達到快速、均勻降溫的保鮮成效。

真空預冷機的降溫速率取決于物品的表面積與體積之比和真空抽取的速度。其中，真空抽取速度可通過預冷機的設置決定。

所以，傳統(tǒng)冷卻速度緩慢，而真空預冷降溫速度快，通常只需25分鐘左右即可將物品降至較適儲藏溫度。

真空預冷機自身參數比較：

1. 每周期處理量

明確一個因素，果蔬真空預冷是一道工序，是果蔬保鮮處理的一道工序，設備不能作為果蔬的儲存?zhèn)}庫。

根據每天需要處理的果蔬量進行衡量，以我司設備的處理周期為例，每周期處理時間預計為30~40分鐘；再預留部份進出貨時間及操作空間時間，一個小時處理一個周期；如每天需要處理果蔬20噸，每天工作十個小時，即每個小時需要處理的果蔬為2噸。

2.設備空間大小確認，以以上的例子，每個小時處理兩噸果蔬，再以進出周轉的箱子計算，需要15~16m3的空間才能完成果蔬的預冷。

3. 制冷系統(tǒng)/真空系統(tǒng)的選擇

常規(guī)果蔬預冷的溫度要求為2~4℃，通過實際重量計算出實際的制冷量需求，而通過空間的大小確認真空泵所需要的型號及部件的數量。

真空預冷設備作為農場長期使用的設備，建議采用穩(wěn)定的系統(tǒng)部件，我們建議采用進口品牌的壓縮機（比澤爾，谷輪）真空泵（普旭，萊寶）。

冷凝器的選擇：主要有風冷，蒸發(fā)冷，水冷

此部份的選擇主要與后期的運營成本有關系，長期處理于缺水低溫環(huán)境建議采用風冷，如我司出品俄羅斯以及加拿大等緯度較高地區(qū)均采用風冷設備。 雖然風冷冷凝器相對成本較高，但是從長運營所用的電費相對較少。

水量充裕且考慮設備成本則選擇水冷冷凝器，即我們常見的水塔；前期成本相對較低，但是后期運營成本因換熱的效底較低以及水炮易結垢等原因需要經常更換，后續(xù)相對運營成本較高。

注：冬季結冰前必須將水塔及水炮的水份去掉，否則易出現(xiàn)凍裂部份的情況。

果蔬保鮮所要求的快速預冷，配套的冷凝器建議采用換熱效率最高的蒸發(fā)冷式冷凝器；因其自身的原理，其換熱效率為目前所有冷凝器里最快的。 同時換熱的過程水為循環(huán)使用，不需要提供大量的水。

4. 設備門類別

平移門：適用小型設備，自動化程度高，無需要人為操作，完成預冷后自動開門。

液壓門：適用中大型設備，自動化程度高，無需要人為操作，完成預冷后自動開門。

手動門：成本較低，但需要人為進行操作。

5. 輸送平臺的選用

輸送平臺主要針對大型設備而配套的，主要考慮大型設備進行貨的時間較久，配套輸送平臺提高生產效率降低人工成本；

6. 雙槽箱體設計

主要考慮將設備預冷的時間充分利用，提高設備系統(tǒng)的使用率；考慮在一個箱體進行預冷時一個箱體進出貨，交叉運行提高效率；此方案主要針對中小型設備的使用；

7. 現(xiàn)場布局

根據農場的現(xiàn)場對設備進行布局設計，主要考慮的設備的使用率以及農場現(xiàn)場空間的使用率再就是考慮員工的噪聲污染等因素。

一體化設計設備，方便使用轉運以及現(xiàn)場安排；

分體設計可根據現(xiàn)場要求布局最為合理；