真空快速冷卻機優勢：

1. 運作效率高，加工空間需求小，人工成本低

2. 沒有食品污染風險，在真空無菌環境下快速通過30℃-60℃的最佳細菌繁殖期

3. 無需添加防腐劑即可達到更長的保質期

4. 口感和風味非但不會受損，反而真空浸漬的原理，可以使產品中芳香物質風味的擴散更加均勻

科美斯真空預冷機的特點：

l 獨有的雙級捕水器專利技術，節能降耗，冷卻效果更好

l 智能控制，一機多用，隨意調節溫度

l 更加友好的人機界面，一鍵啟動，簡單易用

l 偏好設置預存功能，不同產品處理不再混亂

l 清潔方便，無需保養

l 緊湊的機身設計，占地面積小，可整機安裝在空間有限的生產線

l 量身定制，根據現場空間及運輸條件設計特殊圖紙和解決方案

l 可選遠程監控功能，實時了解機器運行狀況，遠程排除故障

原理

將含水熟食品置于真空箱內，在真空狀態下通過食品水分快速蒸發吸熱，而達到快速冷卻的效果，快速避開了（60℃至30℃）“細菌繁殖期”。適用于結構疏松的高溫熟食品、快餐；

而且熟食品冷卻的整個過程都是在全封閉的真空環境內進行的，從而達到無菌化冷卻。冷卻過程中從食品內部到外部溫度均勻下降，冷卻后不會外冷內熱。

隨著人們生活水平的提高，冷卻環節對于熟食品生產企業越來越顯得重要了。以前，國內熟食品生產加工行業中的常規作法，多采用的是傳統冷卻方法，如攤涼式自然冷卻法、強制風冷卻法、冷庫冷卻法等等。這些傳統冷卻方法，需要7—10個小時；這樣使食品長期處在高溫細菌繁殖期，很容易繁殖細菌；由于冷卻時間長，還會延長運輸、包裝時間。
所以，熟食品生產加工后溫度很高，選用真空快速冷卻，可以保持原質原味。讓大家享受 “綠色食品”。

真空冷卻的優點：

n 冷卻速度快。一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C需25~28分鐘左右。可見生產效率；

n 冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度均勻；

n 避免環境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染;

n 提高熟食制品質量。由于冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應；同時也限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為“綠色食品”有了根本保障。

n 提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味；

n 能耗省，運行費用低。機組功率比較低。

n 設備使用安全、方便。因設備真空冷卻設備全部采用R304不銹鋼材料制造，其運行過程不產生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產線現場使用，衛生，方便快捷。

主要應用：

• 蒸煮熟食品，如鹵制品（雞、鴨等）、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等；

• 快餐類，如各類炒菜（葷菜、素菜類）、米飯、各類調理菜等；

• 各類蔬菜、食用菌、食品陷料、月餅餡、面包等；

• 烘焙食品類；

科美斯食品真空快速冷卻機可以使產品從100℃冷卻到常溫僅需5-10分鐘，冷卻到2℃僅需20分鐘左右。

真空快速冷卻機的速冷卻可以為您帶來的幾大益處：

1.更高的運作效率，更小的加工空間需求，更少的人工

2.沒有食品污染風險，在真空無菌環境下快速通過30℃-60℃的細菌繁殖期

3.無需添加防腐劑即可達到更長的保質期

4.口感和風味非但不會受損，反而真空浸漬的原理，可以使產品中芳香物質風味的擴散更加均勻

科美斯食品真空快速冷卻機的特點：

公司發明專利的雙級捕水器（專利號：ZL201310029724.4），節能降耗，冷卻效果好

1. 智能控制，一機多用，隨意調節溫度

2. 更加友好的人機界面，一鍵啟動，簡單易用

3. 清潔方便，保養簡單。

4. 緊湊的機身設計，占地面積更小，可整機安裝在空間有限的生產線

5. 量身定制，根據現場空間及運輸條件設計特殊圖紙及提供解決方案

6. 可選遠程監控功能，實時了解機器運行狀況，遠程排除故障

7. 雙級捕水器發明專利技術，節能，冷卻效果好；

8. 真空溫度雙重控制，操作便捷

9. 緊湊設計，占地面積小

10. 不銹鋼打造，高端美觀

11. 多重系統保護和故障糾錯提示功能

12. 機器可通過多種認證，CE，SGS,CSA等

13. 可選遠程監控功能，實時了解機器運行狀況

14. 湯汁防飛濺功能

科美斯可以提供配套定制方案，可根據您的需求定制生產，提高利用率！

科美斯食品真空快速冷卻機型號:

圖紙設計方案：注：根據不同食品，對應的真空箱尺寸及系統配置也不一樣；

根據客戶現場的需求可為一體式設計，也可為分體設計；

資料下載

科美斯制冰機產品冊子

真空冷卻工藝與熟肉制品保鮮

稻香包點真空預冷+氣調包裝實驗匯報

真空預冷包點實驗分析

如需要提取資料請聯系我們！

真空熟食速冷機優缺點對比：

真空冷卻的優點：

• 冷卻速度快。一般食品物料從100℃冷卻到常溫需10~15分鐘，冷卻到0°C需25~28分鐘左右。可見生產效率；

• 冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度均勻；

• 避免環境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染;

• 提高熟食制品質量。由于冷卻時間短，可大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應；同時也大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為“綠色食品”有了根本保障。

• 提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味；

• 能耗省，運行費用低。機組功率比較低。

• 設備使用安全、方便。因設備真空冷卻設備全部采用R304不銹鋼材料制造，其運行過程不產生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產線現場使用，衛生，方便快捷。

真空冷卻的缺點：

工作原理的先天性缺陷。

• 真空冷卻的工作過程，換一種說法，就是讓食品物料在真空狀態下，重新低溫蒸煮了一次。所以說象“油面筋”、“腐竹”等已經經過高溫膨化后的食品，再經過真空冷卻處理，使得食品淀粉骨架結構發生了嚴重的塌變，就對食品整個形態造成了致命的破壞；

• 對于不宜或不能失水，同時又不能添加水份的一些物料也不適用，比如，藥物膏脂，化妝品，皮鞋油膏等；

• 由于水蒸發的原因，純液態的食品（果汁、飲料、八寶粥、各種醬品糊裝調料等）會造成嚴重的飛濺和外溢，所以用真空冷卻方法冷卻純液態的食品，就會造成液態食品產品流失或浪費，同時還會污染真空冷卻機的冷卻處理槽以及食品物料包裝盛放物。

• 也有一定數量的食品產品需要在冷卻過程中實現形態固化（凝固）定型，就不適合使用真空冷卻，原因是真空冷卻會在食品內部產生氣孔，或是造成食品結構組織疏松以及外部形態不規整（如馬蹄糕、涼粉、果凍、草凍等）。

• 不能冷卻水份較少的食品。真空冷卻是靠食品物料失水（水蒸氣低壓蒸發原理）來達到制冷的目的。也就是說食品物料失水相對越多，食品物料的溫度就下降得越多。然而，如餅干、桃酥、油炸脆片等，是由于這類食品物料本身不能提供實現真空冷卻所需要的蒸發用水，所以不能采用真空冷卻 。

• 對于組織密實的食品物料，冷卻速度較慢。例如，雞蛋、粽子、芋頭、馬鈴薯、大塊牛肉等；

• 造價較高，一次性設備投資較大。所以對于食品物料的內在品質要求不高或要求較低的一些產品，以及產品本身附加值不高或食品貨架（保鮮貯藏）期不作要求較短的熟食制品廠家一般不宜采用。